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在彈簧的生產過程中操作不當很容易產生麻點，使產品表面粗糙，影響產品質量。這些麻點大小不一，分布位置不同。一般麻點的產生是因為鋼材在擠壓過程中造成的，當出現麻點時應及時調整擠壓速度，避免出現更多的麻點。分析歸納了以下原因：

1、原材料中過多雜質的影響。在原材料中含有過多的非金屬雜質，由于非金屬雜質顆粒大，且自體沒有穩定的結晶結構，在鋼材進行氧化鍍膜時，很容易出現瑕疵，嚴重的會出現麻點；

2、擠壓過程中力度過大。為了達到擠壓效果，一般采用不同種類的工具對鋼絲進行擠壓，擠壓墊和擠壓筒之間的配合度也是造成產品出現麻點的原因，這些麻點的產生降低的產品的性能及外觀平整度。

通過以上分析可看出要生產出質量好的彈簧鋼絲原材料的品質至關重要，同時要了解掌握產品在擠壓時間隙的控制，這樣才能有效降低麻點出現的頻率 。